2、甘蔗中的纖維受壓后離開榨機(jī)出口時(shí)又膨脹，此時(shí)被壓榨的纖維隨著自身的膨脹在出口處會(huì)吸去已榨出的一部分蔗汁，同時(shí)受到機(jī)效能的影響，甘蔗中的糖份不可能全部榨出，采用"加重前輥負(fù)荷使整機(jī)負(fù)荷減輕以提高壓榨效能"的技術(shù)原理，改變、縮小榨機(jī)前后輥開口及開口比，提高前輥出汁率，減輕后輥排汁壓力，減少重吸，降低蔗渣水份，從而達(dá)到單機(jī)及整機(jī)列抽出率提高的同時(shí)降低榨機(jī)電能耗的目的。

　　以上五點(diǎn)影響糖份抽出率的原因，不難看出入如果變頻器的出現(xiàn)或許能解決這個(gè)問(wèn)題。但對(duì)于榨糖設(shè)備而言，仍舊是制糖過(guò)程中的濃重一筆。

我國(guó)北方大的糖機(jī)制造商及西部地區(qū)較大的煤炭輸送機(jī)械制造商，在開發(fā)、研究、制造制糖、煤炭輸送設(shè)備等方面，處于國(guó)內(nèi)同行前列，是糖機(jī)制造業(yè)的行動(dòng)者。

河南竇谷糖機(jī)械銷售有限公司的工程技術(shù)人員精心研制的制粉設(shè)備，面粉機(jī)組，制糖設(shè)備，制酒設(shè)備，清糧設(shè)備，除塵設(shè)備，輸送設(shè)備，

壓榨出原蔗汁與滲出汁合并成混合汁送清凈處理。從滲出器出來(lái)的蔗料稱濕蔗渣，水分約百分之85，入脫水設(shè)備脫水，將水分降至百分之50以下，送鍋爐作燃料或作其他工業(yè)原料。脫水設(shè)備所得稀汁稱脫水汁，通常經(jīng)加入磷酸、石灰和加熱等化學(xué)、物理方法清凈處理，清汁導(dǎo)回滲出器以助萃取和多回收糖分。滲出法糖分抽出率與壓榨法大體相同。

甘蔗經(jīng)過(guò)碾壓后得到的混合汁會(huì)被送到下一個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行清凈，而剩下的蔗渣則會(huì)通過(guò)蔗渣輸送機(jī)到達(dá)鍋爐，用于燃燒發(fā)電和產(chǎn)生工業(yè)蒸汽，滿足工廠用電和生產(chǎn)過(guò)程中用汽的需求。

由于初步壓榨得到的甘蔗汁里還有很多雜質(zhì)，必要先對(duì)混合汁進(jìn)行清凈（或澄清）。目前，國(guó)內(nèi)大部分制糖工廠使用的是亞硫酸法，即通過(guò)對(duì)混合汁進(jìn)行加熱，并加入石灰、和石灰乳、泥汁等讓雜質(zhì)沉淀。這種方法工藝流程較短，較為經(jīng)濟(jì)，廣泛被國(guó)內(nèi)甘蔗糖廠采用。